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1、我国城镇燃气管道根据输气压力一般分为七级，如下表所示。

2、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)要求：埋设在机动车道下时，不得小于0.9m;埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m。

3、穿越铁路的燃气管道的套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。

4、燃气管道穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合相关要求：

①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。

②套管端部距电车边轨不应小于2.0m;距道路边缘不应小于1.0m。

5、随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。

6、敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。

7、过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。

8、燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m;对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。

9、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。

10、对口时将两管道纵向焊缝(螺旋焊缝)相互错开，间距应不小于100mm弧长。

11、石油沥青涂料进行钢管防腐，涂底漆时基面应干燥无尘，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。管两端150-200mm范围内不得涂刷。常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施。

12、环氧煤沥青涂料进行钢管防腐，底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷;管两端100-150mm范围内不得涂刷。面漆应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

13、燃气管道弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测。

14、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m;当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于0.15m;管道安装前应人工清底至设计标高。

15、当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填;超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至标高。

16、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。

17、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。

18、聚乙烯管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。

19、聚乙烯管件成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。

20、聚乙烯管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。

21、公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。

22、聚乙烯管材、管件进行热熔对接连接，应根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%;切削平均厚度不宜大于0.2mm

23、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。

24、管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：

(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

(2)公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

25、气体吹扫应符合下列要求：

(1)吹扫气体流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫口与地面夹角应在30°~45°之间。

(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

(4)当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

(5)当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

26、为减少环境温度的变化对试验的影响，强度试验前，埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

27、一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，且钢管和聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。

28、严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P<5kPa时，试验压力为20kPa;当P≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

29、严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。

30、对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验;同一焊缝的返修次数不应超过2次。

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