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止水带安装：

(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。

(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接;接缝应平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象;T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

(3)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。

(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

(6)止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

给水与污水处理厂试运行要求：

(一)准备工作

1.所有单项工程验收合格，并进行现场清理。

2.机械部分、电动部分检查。

3.辅助设备检查与单机试车。

4.编写试运行方案并获准。

5.成立试运行组织，责任清晰明确。

6.参加试运行人员培训考试合格。

(二)单机试车要求

1.单机试车，一般空车试运行不少于2h。

2.各执行机构运作调试完毕，动作反应正确。

3.自动控制系统的信号元件及元件动作正常。

4.监测并记录单机运行数据。

(三)联机运行要求

1.按工艺流程各构筑物逐个进行的通水联机试运行正常。

2.全厂联机试运行、协联运行正常。

3.先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。

4.全厂联机运行应不少于24h。

5.监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。

(四)设备及泵站空载运行

1.处理设备及泵房机组首次启动。

2.处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。

3.机组自动开、停机试验。

(五)设备及泵站负荷运行

1.用手动或自动启动负荷运行。

2.检查、监视各构筑物负荷运行状况。

3.不通水情况下运行6～8h，一切正常后停机。

4.停机前应抄表一次。

5.检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。

(六)连续试运行

1.处理设备及泵房单机组带负荷累计运行达72h。

2.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

3.处理设备及泵房机组联合是运行时间，一般不少于6h。

4.水处理和污泥处理工艺系统试运行满足工艺要求。

5.填写设备负荷联动(系统)试运行记录表。

6.整理分析试运行技术经济资料。

给水与污水处理厂试运行目的与内容：

(1)单机试车。

(2)设备机组充水试验。

(3)设备机组空载试运行。

(4)设备机组负荷试运行。

(5)设备机组自动开停机试运行。

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