北京市二级建造师课件

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二级建造师公路工程考点辅导

2B22掌握沥青路面透层，粘层、封层的作用及其适用条件

一、透层施工技术

(一)作用与适用条件

1.透层的作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。

2.符合下列情况，应浇洒透层沥青：

(1)沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层;

(2)水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土;

(3)粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。

(二)一般要求

1.凡是用水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层、级配砂砾、级配碎石基层都应喷洒透层油。

2.透层油沥青的稠度宜通过试验确定，对于表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的稀透层沥青;对级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用软稠的透层沥青。

3.透层油沥青宜采用慢裂的洒布型乳化石油沥青，或者是中、慢裂液体石油沥青或煤沥青。

4.使用乳化石油沥青时，用于制作乳化沥青的沥青标号应根据基层种类、当地气候等条件确定。

5.透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试验确定，并符合有关的技术要求。

(三)注意事项

1.透层油洒布后应不致流淌，应渗入基层一定深度，不得在表面形成油膜。

2.如遇大风或将下雨时，不能喷洒透层油。气温低于10℃时不宜喷洒透层油。

3.应按设计喷油量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。

4.喷洒透层袖后一定要严格禁止人和车辆通行。

5.在摊铺沥青前，应将局部尚有多余的未渗入基层的沥青清除。

6.透层油布洒后应待充分渗透，一般不少于24h后才能摊铺上层，但也不能在透层油喷洒后很久不傲上层施工，应尽早施工。

7.对无机结合料稳定的半刚性基层喷洒透层油后，如果不能及时铺筑面层时，并还需要开放交通，应铺撒适量的石屑或粗砂，此时宜将透层油增加10%的用量。用6～8t钢筒式压路机稳压一遍，并控制车速。在摊铺上层时发现局部沥青剥落，应修补，还需清扫浮动石屑或砂。

二、粘层施工技术

(一)作用与适用条件

1.粘层的作用：使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物(或水泥混凝土路面)完全粘结成一个整体。

2.符合下列情况，应浇洒粘层沥青：

(1)双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染。

(2)旧沥青路面层上加铺沥青层。或桥面铺装前。

(3)水泥混凝土路面上铺筑沥青面层，

(4)与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面。

(二)一般要求

1.粘层沥青的技术要求

粘层沥青材料目前一般多采用乳化沥青。使用乳化沥青时，宜使用快裂型的乳化沥青，也可以使用快、中凝液体石油沥青或煤沥青。粘层油的规格、质量应符合有关的要求。

粘层沥青的种类、标号宜与面层所用沥青相同，但需经乳化或稀释。

2.粘层沥青的用量、品种选择

路面的基层结构不一样，使用粘层沥青的品种就不一样。如级配碎石基层的渗透性好，可采用慢裂乳化沥青，而半刚性基层使用慢裂石油沥青洒布后会严重流淌，应使用快裂型沥青。

乳化沥青分为阳离子乳化沥青和阴离子乳化沥青。阳离子乳化沥青的沥青微粒带正电荷，阴离子乳化沥青微粒带负电荷。当阳离子乳化沥青与骨料表面接触时，由于所带电荷不同，产生异性相吸，两者在有水膜的情况下能使沥青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附结合。因而在阴湿、低温情况下(5℃以上)仍可以施工。但阴离子乳化沥青正好相反，它与潮湿骨料表面都带负电荷，使其产生同性相斥，沥青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使沥青微粒裹覆在骨料表面，必须待乳化液中水分蒸发后才行，所以遇上阴湿或低韫季节时就难以施工。

(三)注意事项

(1)喷洒表面一定清扫干净，并表面干燥。

(2)当气温低于lo℃或路面潮湿时禁止喷洒。

(3)喷洒粘层后，严禁车辆行人通过。

(4)粘层沥青喷洒后，一定要等乳化沥青破乳，水分蒸发完后才能铺筑上层沥青混凝土。

三、封层的施工技术

(一)作用与适用条件

1.封层的作用：一是封闭某一层起着保水防水作用;二是起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用;三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强;四是基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。封层可分为上封层和下封层;就施工类型来分，可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可以采用乳化沥青稀浆封层。

2.符合下列情况之一时，应在沥青面层上铺筑上封层

(1)沥青面层的空隙较大，透水严重。

(2)有裂缝或已修补的旧沥青路面。

(3)需加铺磨耗层改善抗滑性能的旧沥青路面。

(4)需铺筑磨耗层或保护层的新建沥青路面。

(二)一般要求

1.使用层铺法沥青表面处治铺筑上封层时，施工方法按层铺法表面处治工艺施工。其材料用量要求应符合有关规定。沥青用量可采用规定范围的中、低限。

2.使用层铺法沥青表面处治铺筑下封层时，施工工艺同上封层。矿料用量应根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定，宜为5～8m3/m2。沥青用量可采用规定范围的中、高限。

3.采用拌合法施工上、下封层时，应按照热拌沥青混凝土路面的施工工艺进行。当为下封层铺筑时，宜采用AC-5(或LH-5)砂粒式沥青混凝土，厚度宜为lcm。

4.使用乳化沥青稀浆封层施工上、下封层。

(1)稀浆封层的厚度宜为3~6mm。

(2)稀浆封层的矿料类型及矿料级配，应根据封层的目的、道路等级进行选择，铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量等因素选用。

(3)稀浆封层使用的乳化沥青可采用慢裂或中裂的拌合型乳化沥青，当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氧化乳作外加剂。当需要加快破乳时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。

(4)乳化沥青的合理用量通过试验确定。

(5)混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m~;轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。

(6)稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由稠度试验确定，要求的稠度应为2~3cm。

(三)注意事项

1.当在被磨损的旧路面上铺筑稀浆封层时，施工前应先修补坑槽、整平路面。

2.稀浆封层施工时应在干燥情况下进行。

3.稀浆封层施工应使用稀浆封层铺筑机，其工作速度宜匀速铺筑，应达到厚度均匀表面平整的要求。

4.稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。

5.稀浆封层施工气温不得低于10℃。

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