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造价师技术与计量(安装)知识点：焊接

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

气焊的优点是设备简单(氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等)、使用灵活;对铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。

1)手弧焊。手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

手弧焊的主要优点：

①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业，特别适用于难以达到部位的焊接。

②设备简单，使用方便。

③应用范围广，可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

手弧焊的主要缺点：

①焊接生产率低;②劳动条件差;③焊接质量不够稳定。

2)埋弧焊。

埋弧焊的主要优点是：

①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量;

②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min.

③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

埋弧焊缺点有：

①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的合金。

③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。

④只适于长焊缝的焊接。

⑤不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝，尤其适用于大批量生产。

气电焊与其他焊接方法相比，具有以下特点：

1)电弧和熔池的可见性好。

2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣。

3)焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，可以焊接薄板。

4)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。

5)有利于焊接过程的机械化和自动化。

6)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差;

7)电弧的光辐射强。

8)焊接设备比较复杂，设备价格高。

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